Порошковая покраска постепенно вытесняет традиционный жидкостный процесс окрашивания. Многие автозаводы используют порошок для защиты металлических деталей транспортных средств от коррозии. Однако и индивидуальные предприниматели, и небольшие автосервисы на сегодняшний день могут себе позволить современную покраску автомобилей. Необходимо будет приобрести особое оборудование для порошковой покраски и необходимые материалы.
Принцип нанесения краски
Напыление заряженных частиц на деталь.
Процесс нанесения порошковых красок серьезно отличается от обычного окрашивания с использованием жидкого растворителя. Главную роль в процессе играет оборудование для сухого способа покраски.
Чтобы окрасить деталь порошковой краской, сначала необходимо при помощи специального распылителя равномерно нанести на подготовленную поверхность лакокрасочный материал. Прилипание порошка происходит благодаря небольшому заряду, который появляется в краске после прохождения ее через окрасочный пистолет.
Затем нанесенный порошок необходимо расплавить. Для этого требуется специальная камера (печь), способная создать температуру в пределах 200-250 градусов.
Требования к помещению достаточно просты. Внутри помещения должно быть чисто, сухо и светло. Обязательным условием будет наличие свободного места и вентиляции. Даже в стандартном гараже владелец может создать благоприятные для работы условия.
Подбор оборудования
Выбирать оборудование для покраски необходимо с учетом свободных площадей, а также финансовых возможностей. При работе с порошковыми красками понадобятся:
- камера полимеризации;
- камера нанесения порошка;
- электростатический распылитель;
- компрессор;
- рекуператор;
- подвесной конвейер.
Некоторые приборы и агрегаты придется приобретать, а что-то удастся сделать своими руками.
Камера полимеризации
Камера полимеризации.
Одним из главных элементов покрасочного оборудования является печь полимеризации. Если требуется разовое нанесение порошковой краски, то можно обойтись обычным духовочным шкафом. А вот при профессиональном подходе к делу придется «раскошелиться» на специальную камеру. Камеры бывают разных размеров, отличаются они как по типу нагрева, так и по цене. Следует обратить повышенное внимание на инновационные модели с инфракрасными нагревателями. У них есть целый ряд важнейших достоинств:
- порошковая покраска может вестись одновременно лакокрасочными материалами разных цветов;
- оборудование потребляет меньше дорогого электричества по сравнению с классическими конвекционными печами (в 1,5-2 раза);
- имеется точная и чувствительная настройка температуры в камере;
- позволяет гибко регулировать мощность излучателей;
- появляется возможность для сборки конструкций, как с автономной системой управления, так и комбинированных модулей;
- камера способна работать в широком диапазоне температур до 250°С.
В современных камерах предусматривается и процесс вентиляции. Благодаря этому во время полимеризации окрашенная поверхность не повреждается, а выделяющиеся побочные продукты своевременно удаляются из печи.
Камера нанесения порошка
Камера для нанесения порошковой краски представляет собой герметичную кабину. Она состоит из следующих составных частей:
Камера нанесения порошка.
- несущий каркас, выполненный из металлического уголка, швеллера или профилированной трубы;
- листы (металл, поликарбонат) наружной и внутренней обшивки;
- электроизолированный пол (подойдет резиновый коврик).
Камеру нанесения вполне можно сделать самостоятельно. Нужно учесть только несколько важных моментов.
Внутри кабины делаются закругления углов. Стыки должны быть тщательно загерметизированы. Тогда процесс очистки камеры будет происходить значительно быстрее. Это необходимо при использовании порошков разного цвета.
При использовании металлических листов нужно их покрасить. Лучше всего применять для покраски порошковый материал.
При наличии подвесного конвейера камера нанесения должна быть проходного типа. Соответственно нужны двери, через которые пройдут подвески с деталями.
Особое внимание уделяется освещению камеры. Оптимальным вариантом будет оснащение кабины лампами дневного света или светодиодными фонарями. Они не нагреваются, поэтому краска не будет расплавляться и прилипать при попадании на осветительные приборы.
Электростатический распылитель
Электростатический распылитель.
Незаменимым оборудованием для нанесения порошковой краски будет электростатический краскопульт. Трибостатический распылитель – это то, что нужно сегодня маляру для безопасной и качественной порошковой покраски.
Трибоэлектричество является самым первым способом получения заряда в материале, который придумал человек. Электричество вырабатывается посредством трения предметов друг о друга. Трибостатическое оборудование имеет несколько важных преимуществ перед традиционными пистолетами-пульверизаторами, в которых используется коронный заряд:
- окрашивание деталей сложной формы;
- высокое качество нанесения порошка;
- надежная конструкция;
- равномерность отделки.
Распылитель оснащается бачком емкостью 0,5 л, который можно легко заменить. Это особенно актуально при покраске деталей краской разного цвета.
Дополнительное оборудование
Кроме основных элементов покрасочного оборудования необходимо обзавестись и некоторыми дополнительными приборами.
- Компрессор необходим в качестве источника сжатого воздуха. При покупке этого электрического прибора нужно обратить внимание как на производительность и мощность, так и на наличие фильтра высокого давления.
- Рекуператор требуется для удаления остатков порошка в покрасочной камере. Можно воспользоваться и бытовым пылесосом циклонного типа. Традиционные модели пылесосов вряд ли помогут, так как порошок быстро «забивает» поры пылесборника.
- Для покраски крупногабаритных деталей кузова порошковыми красками, а также при больших объемах производства необходима транспортная система. Благодаря подвесному конвейеру детали быстро и легко перемещаются к каждому этапу покраски. Транспортную систему можно приобрести или сделать самостоятельно. Для изготовления потребуется монорельс и каретка с подвеской. Детали можно перемещать вручную или использовать электрические тельферы для автоматизации процесса.
- Чтобы работа не вызывала опасности для здоровья работника, нужно предусмотреть наличие приточно-вытяжной вентиляции в камере нанесения, а также сделать заземление в электропроводке помещения.
Оборудование для нанесения порошковых лакокрасочных материалов на детали потребует от владельца значительных финансовых затрат. Поэтому отдельные элементы можно сделать самостоятельно, если учесть все нюансы при изготовлении. Тогда работа будет приносить прибыль и удовольствие, а здоровье маляра не окажется под угрозой.
