Как устроена камера для порошковой краски

Нанесение порошковой краски – один из самых дорогостоящих способов обновления лакокрасочного покрытия кузова автомобиля, но качество такого покрытия многократно окупит все затраты. Порошковая краска – это полимерные гранулы, которые напыляются на поверхность и после термической обработки образуют прочное покрытие, устойчивое к негативному влиянию агрессивных факторов среды и механическим повреждениям. Поговорим подробнее о том, какое устройство имеет камера для покраски металлических поверхностей порошковой краской и какие модели на сегодняшний день являются наиболее востребованными.

Общий взгляд на устройство камеры для напыления порошковой краски

Устройство покрасочной камеры (схема).

Стены, пол и потолок камеры представляют собой стальные листы с полимерной облицовкой, закрепленные на металлическом каркасе. Камера обязательно оборудована осветительными приборами. Настройка освещения и других систем, а также контроль над процессом покраски производится при помощи пульта управления.

Рекуперация – характерный процесс, происходящий во время напыления порошковой краски. Камера, оснащенная системой рекуперации, позволяет использовать для порошковой покраски и тот материал, который остался распыленным в воздухе после обработки предыдущих деталей. Рекуператор – это устройство, оборудованное сменными тканевыми фильтрами, вентилятором, отвечающим за образование вытяжной тяги, ресивером и системой подачи воздуха при высоком давлении.

Работает рекуператор следующим образом: при работе вытяжки полимерные частицы, распыленные в воздухе, оседают на фильтры, а затем, уже будучи очищенными от примесей и загрязнений, ссыпаются в бункер. После этого собранную порошковую краску можно вернуть в окрасочный цикл вручную или задействовать автоматическое пополнение распылительной установки из бункера, если такая функция предусмотрена в покрасочной камере.

Очистка фильтров от примесей и загрязнений проводится при помощи обдува струей сжатого воздуха. Если в процессе покраски задействовано несколько цветов, то фильтры следует менять перед напылением каждого нового цвета. В среднем эта процедура занимает около 20 минут. Таким образом, камеры, оборудованные рекуператорами, применяются для покраски металлических поверхностей порошковой краской с параллельным сбором полимерных частиц, не осевших на деталь.

Однопостовые и двухпостовые камеры для напыления порошковой краски

Однопостовые покрасочные камеры (КО1) имеют следующие характеристики:

Двухпостовая камера (образец).

• относятся к тупиковым;
• оборудованы одним рекуператором и одним сменным фильтром;
• улавливают из воздуха до 99.8% распыленных полимерных частиц;
• метод очистки фильтров – обдув сжатым воздухом вручную или в автоматическом режиме;
• мощность – около 3 кВт;
• габариты рабочего пространства – 2000х1100х1700 мм (возможно изготовление по индивидуальным размерам);
• масса – 380 кг.

Двухпостовые покрасочные камеры (КО2) – это:

• проходные камеры;
• наличие 2 рекуператоров и 2 сменных фильтров;
• возможность вторичного использования до 99.8% частиц краски, распыленных в воздухе;
• очистка фильтров сжатым воздухом;
• 5 кВт мощности;
• внутренние габариты – 4000х1100х1700 мм;
• масса – 640 кг.

Камеры с картриджными фильтрами

Устройство оснащенной картриджными фильтрами камеры порошковой покраски:

Картриджная система рекуперации.

• покрасочная кабина;
• система сменных фильтров;
• фильтр в виде картриджа;
• сито с вибромеханизмом;
• емкость для сбора порошковой краски с фильтров;
• порошковый инжектор;
• скребок;
• система подачи сжатого воздуха для обдува фильтров;
• абсолютный фильтр;
• устройство подачи свежих полимерных частиц;
• система подачи очищенного воздуха;
• манипулятор;
• покрасочный пистолет;
• решетка.

Принцип работы данной камеры: под действием тяги воздух с распыленными в нем частицами порошковой краски поступает в картриджные фильтры. Порошок просеивается и ссыпается в бункер-приемник. Благодаря встроенной системе флюидизации, собранный материал через инжекторы направляется обратно в покрасочный пистолет. Загрязнения, которые оседают на фильтрах, устраняются при помощи сжатого воздуха. Когда запас порошка в бункере подходит к концу, система сигнализирует об этом через специальный датчик.

Механизм рекуперации циклонного типа

Принцип работы окрасочной камеры с системой двойных циклонов.

Покрасочные камеры, оборудованные рекуперацией такого типа, включают следующие составные элементы:

• рабочая кабина;
• патрубок-переходник для соединения с системой фильтрации;
• циклон;
• приемник отфильтрованной порошковой краски;
• воздуховод;
• насос;
• панель управления;
• отдел для окрашивания вручную;
• один или несколько покрасочных пистолетов;
• манипулятор;
• емкость с порошком.

Смесь воздуха с не осевшим на поверхность порошком поступает в циклон, где фильтруется, а затем при помощи перистатического насоса перенаправляется в емкость с новой, еще не использованной краской. После перемешивания порошок подается на покрасочные пистолеты.

Покрасочные камеры марки «Wagner»

Линейка моделей «PrimaCube».

Сегодня на рынке оборудования для покраски металлических деталей автомобиля можно найти несколько удобных и функциональных моделей покрасочных камер. Предлагаем рассмотреть, что представляет собой камера «PrimaCube» из линейки оборудования для порошковой покраски «Wagner». Камеры «PrimaCube» – это удобный доступ к окрашиваемой детали, усовершенствованная подача порошка и эффективная система вытяжки и фильтрации. Отличные технические характеристики «PrimaCube» окупают затраты на ее приобретение в полном объеме. Компания «Wagner» уделяет особое внимание механизму подачи порошка в пистолеты и технологии его распыления, поскольку от этих тонкостей напрямую зависит качество покраски. К новейшим разработкам «Wagner» относятся:

Защитите ваши деньги

• контроль над чистотой воздуха AFC и замкнутая система фильтрации «Closed-loop»;
• модули высокого напряжения HVM с цифровым управлением;
• вытяжка с двойной трубой;
• более 50 запрограммированных сценариев напыления порошковой краски.

Модель «PrimaCube PVC Kabine»

Эта покрасочная кабина представляет собой модуль из сэндвичных ПВХ-панелей с компактными габаритами: длина кабины составляет всего 2.5 метра без учета рабочих мест для покраски вручную. Пол кабины оборудован системой обдува, а вытяжка – двойной трубой. Внутри камеры расположены 3 шлица, к которым с каждой стороны можно присоединять покрасочные пистолеты. Модель «PVC Kabine» пригодна для напыления порошковой краски на детали с габаритами не более 1800х800 мм.

Модель «PrimaCenter Integral»

Панель управления покрасочной камеры оснащена 4-дюймовым монитором. Сама кабина характеризуется компактными размерами и простотой обслуживания. Подача порошка может производиться одновременно к 12-ти пистолетам. Бак, из которого подается порошок, оборудован системой флюидизации.

Пистолеты для порошковой окраски «PEA-C4 XL» и «PEM-C4 Ergo»

Эти модели покрасочных пистолетов имеют эргономичную форму, могут работать длительное время без перерыва и легко поддаются чистке, что особенно важно, если ведется напыление порошковой краски нескольких цветов. Сменные форсунки С4 быстрозажимные и обеспечивают оптимальное качество распыления. Пистолеты могут подавать напряжение до 100 кВ.